1949年10月新中國成立前，我國的科學技術還是比較落后的，國家想改變這種狀況，在1956年，成立了科學規劃委員會，組織了幾百名專家起草制定了《十二年科學技術發展規劃》。根據這個規劃，當年國家很快就成立了技術委員會，1957年，在國家技術委員會內設立標準局，對全國標準化工作進行統一領導。制定完了規劃后，科學規劃委員會也完成了任務，1958年，科學規劃委員會與國家技術委員會合并為國家科學技術委員會，簡稱國家科委。原來歸技委的標準局開始改稱為國家科委標準局。1958年，國家技術委員會頒布第一號國家標準GB1《標準幅面與格式、首頁、續頁與封面的要求》。

同年，國家技術委員會批準機械科學研究院制定第一批國家標準，即緊固件標準GB2～GB121-1958，共計120項，包括了最通用的螺栓、螺母、螺釘、木螺釘、墊圈、鉚釘和銷等7大類產品。1959年和1960年第一機械工業部批準頒布了由第一機械工業部提出的機械工業通用標準JB9～72-1959和JB123～161-1960，共計103項，至此，這些國家標準（GB）與機械行業標準（JB）初步建立了我國第一代緊固件標準體系，并開啟了全面建設緊固件標準體系新征程。

“一五”期間，從國家標準到部委標準乃至工廠標準，全面實施“蘇式化”，推動了我國在短期內快速建成標準體系。1962年，為配合機械工業貫徹“調整、鞏固、充實、提高”八字方針，機械科學研究院建議對與產品質量關系密切的4項緊固件基礎標準進行修訂，國家標準局支持并安排為重點項目。在全國重點標準件企業的支持下，組成了“國標緊固件修訂工作組”，對GB38-1958《螺栓 技術條件》等標準進行了首次修訂，并于1964年經國家標準局批準頒布，標志我國標準化工作從“牙牙學語”到“蹣跚學步”的轉變。

標準緊固件是機械工業和其他工農業生產建設中最常用的互換性通用基礎零部件,品種繁多,應用范圍十分廣泛。我國于1978年正式加入ISO國際標準化組織，同年8月成立國家標準總局，直屬國務院，11月，國家標準總局以“國標發〔1978〕104號”文轉發了“ISO發展委員會”向各國推薦采用的81項國際標準，其中，ISO 225:1976《螺栓、螺釘和螺柱 尺寸》和ISO 888:1976《螺栓、螺釘和螺柱 公稱長度和一般用途螺栓的螺紋長度》共涉及51項1976年制定的緊固件產品國家標準，我國以最快速度提出了“對51項緊固件產品標準的修改建議”，于1979年2月審核批復，以最短的時間完成了“ISO發展委員會”推薦采標工作。

作為第一批實現標準化和專業化生產的產品之一，從1972年十字槽螺釘標準在一機部、商業部、三～七機部等部門的密切配合下開始貫徹標準，到20世紀90年代初由原國家技術監督局成立“貫徹緊固件國標協調小組”每年度發文推動貫徹標準，再到市場經濟下各相關方積極主動使用標準，緊固件標準貫徹取得了巨大成果，積累了豐富經驗，為我國實質性參與國際標準化工作奠定了堅實基礎。

由于緊固件國家標準是最早采用 ISO 標準的專業之一。隨著科技的發展，國際標準化組織(ISO)陸續發布新的緊固件標準，1988年，政府第五次體制改革，國家標準局、國家計量局與國家經委質量局合并成立國家技術監督局，在國家技術監督局指導下，全國緊固件標準化技術委員會等單位率先采用ISO 標準對我國緊固件國家標準進行了全面的制修訂工作，取得了很好的經濟效益和社會效益。2019年10月，中機生產力促進中心組團參加法國里昂召開的ISO TC2國際會議，會議正式決議由我國負責ISO 7434:1983、ISO 7435:1983、ISO 7436:1983和ISO 4766:2011等四項緊定螺釘產品標準的修訂工作，標志著我國國際標準化從“轉化吸收”到“實質參與”轉變。

在黨和國家的正確領導下，我國國家標準基本經歷了“從蘇聯照搬照抄—采用國際標準—自主研制國家標準—推動國家標準走出去”的關鍵歷程。自1958年120項緊固件國家標準首批頒布至今已有60多年，歷經近五次全面制修訂，不僅體現了我國緊固件行業技術能力提升，同時也不斷規范和引領行業的蓬勃發展，我國目前有經工商登記注冊的規模以上生產企業1800余家，而全國生產企業約有12000家在從事緊固件的制造且銷售。

近年來，我國冶金、機械、電子、汽車與建筑工業飛速發展，以及我國工業的不斷進步，帶動了緊固件的需求及生產。2022年我國金屬緊固件產量為928.93萬噸，行業市場規模為1165.14億元，到2023年底，中國緊固件的總體市場規模將達到1600億元，我國是名副其實緊固件第一制造大國。作為新中國工業發展史上第一批實現標準化和專業化生產的產品之一，緊固件標準化工作見證了我國標準化事業從“起步探索”到“開放發展”和“全面提升”的巨大進步，見證了我國工業由小到大、由弱到強的歷史跨越，如今我國的緊固件產品和基礎技術標準和體系是比較規范且完善的。

根據國家標準化管理委員會推薦性國家標準計劃工作要求，2024年由全國緊固件標準化技術委員會歸口的《六角頭螺桿帶孔螺栓 細桿》等 6 項國家標準已經正式立項，《緊固件 六角頭螺栓 C 級》等 18 項國家標準現已啟動制修訂工作。

習近平總書記指出：“標準決定質量，有什么樣的標準就有什么樣的質量，只有高標準才有高質量”。為此，隨著國際國內形勢的發展，解決裝備制造業標準化和質量問題的根本出路，是堅定不移走自主創新的標準化之路，切實發揮標準化的引領和支撐作用。深入實施創新驅動的發展戰略，在采用和借鑒國際先進標準的同時，建立我們自己的產品標準和服務標準。

當今世界邁入了創新密集和標準主導競爭的時代，科技創新與標準化協同已成為決定產業或產品國際競爭力的關鍵性因素。標準是科技成果的載體，是科技成果轉化的橋梁和紐帶；科技創新是標準發展的動力，是提升標準水平的手段和途徑。近年來，我國新興產業蓬勃發展，在全球產業發展的必爭之地，大數據、云計算、鋰電、光伏、新能源汽車等重點領域的創新突破不斷加快，緊固件是這些領域不可獲缺的基礎零部件，高溫合金、鈦合金、鋁合金、鎂合金、碳纖維輕量化材料將成為構建現代化連接體系的動力引擎和推動經濟高質量發展的重要保障及方向。

《國家標準化發展綱要》提出“實施新產業標準化領航工程，開展新興產業、未來產業標準化研究，制定一批應用帶動的新標準，培育發展新業態新模式”。為此，工信部聯合科技部、國家能源局、國家標準委等部門制定形成《新產業標準化領航工程實施方案（2023—2035 年）》，根據技術成熟度和產業發展階段將其分為新興產業和未來產業。其中，新興產業包括新一代信息技術、新能源、高端裝備等 8 個領域 ；未來產業包括元宇宙、腦機接口、量子信息等 9 個領域。

下一步，緊固件將持續貫徹推動制造業、新能源、高端裝備等高質量發展的精神，進一步發揮推薦性國家標準確保基礎通用需求的作用，助力實現制造業、新能源、高端裝備等產業基礎高級化、產業鏈現代化，持續完善產業標準體系建設，前瞻布局未來產業標準研究，充分發揮新產品標準對推動技術進步、服務企業發展、加強行業指導、引領產業升級的先導性作用，確立當前各項標準化工作的重點，不斷提升緊固件新產品標準的技術水平和國際化程度，為加快緊固件高質量發展、建設現代化產業提供堅實的技術支撐。

如今，緊固件行業依然面臨諸多挑戰和機遇，但那些能夠緊跟時代步伐、不斷創新的企業，必將在中國乃至全球市場中取得更加輝煌的成就。這也是我國緊固件提升國際產業地位，推進中國制造向中國創造轉變的重要變革力量，開啟緊固件制造業高質量發展新征程！